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往復走絲多次切割工藝方法的應用及加工故障診斷

點擊次數:1361 來源網站: 發布時間:2016-08-03

一、往復走絲多次切割工藝方法的應用

    慢走絲線切割機床比快走絲線切割機床具有更高的加工精度,其中一個原因是前者在加工中使用多次切割的先進工藝。為了獲得較高的加工精度,可以考慮在快走絲線切割機床采用多次切割工藝。相關文獻對快走絲線切割多次切割特性及其可行性進行了研究,表明只要快走絲線切割機的制造精度符合國家有關標準,并附有良好的導向裝置及選擇合適的精微修光脈沖參數,就可進行多次切割加工。其中如何保證第三次切割時的精修穩定性是進行多次切割的關鍵技術之一。

    采用多次切割工藝時,第一次切割主要進行高速穩定切割,因此可選用高峰值電流。電極絲中心偏移量為式中:f=δ+Φ/2+Δ+s 。Δ為給第二次切割留的加工余量;s為精修余量。此時放電間隙δ約為0.02mm;s很小,大約0.005mm;Δ≈2×(5×Ra)為第一次切割的加工表面粗糙度。

    第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度;此時的偏移量f大約為Φ/2+0.01mm;可用短程往復走絲并采用小的進給速度,以消除往返切割條紋。

     第三次切割主要為了精修。此時的偏移量f大約為Φ/2+0.003mm;采用超短行程往復走絲,使每次往復切割長度控制在1/3電極絲半徑范圍內。

二、加工故障診斷

    電火花線切割加工中最常見的加工故障是斷絲現象,屏幕顯示斷絲信息,并詢問處理措施。出現這種故障時需要明確故障原由于兩大類:電極絲折斷和電路不通。由于控制系統判定斷絲情況發生的依據是電路不通,對于電極絲折斷、導電塊接觸不良等不同原因引起的電路不通,系統都提示為斷絲。

    造成電極絲折斷的原因包括(1)運絲絲杠螺母副間隙太大;(2)工件端面切割條件惡劣;(3)工作液選用不當或者太臟;(4)選擇脈沖電流、脈沖寬度過大;(5)電極絲老化,抗拉力不夠;(6)導輪或導輪軸承磨損;(7)進給速度過大;(8)工件變形導致切縫變窄等。因此,為了防止出現斷絲故障,需要選擇合適的電參數、定期更換工作液、定期更換導輪、穩定裝夾工件并選擇公道的切割路線等。

    造成電路不通的原因包括導電塊磨損導致接觸不良、接地線接觸不良等。因此導電塊應該經常檢查并及時更換。確認是電路不通時可以利用軟件系統提供的檢驗功能分別單獨開啟各個組件,以找出存在題目之處。

 

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